Бизнес на производстве поддонов. Выгодно ли изготовление поддонов как бизнес

Поддоны используются для хранения продукции и её транспортировки при помощи вилочных погрузчиков. Ни одно крупное предприятие, торговый центр или склад не обходятся без палет: спрос на них очень высок. Поэтому бизнес по их изготовлению является выгодным делом. Согласно статистике, производство различных видов тары и упаковок даже более рентабельно, чем изготовление самих товаров, ввиду их повседневной необходимости, простоты создания и отсутствия изысков в отделке.

Регистрация бизнеса

Прежде всего нужно зарегистрировать будущее предприятие. Здесь есть два варианта.

ИП

Обычно начинающие предприниматели оформляют бизнес как ИП, с системой налогообложения УСН. В качестве кода ОКВЭД нужно указать пункт 20.4, под которым числится производство деревянной тары. Требуемые документы:

1. Доверенность (если вы будете сдавать документы через доверенное лицо).
2. Квитанция об уплаченной вами госпошлине в размере 800 р.
3. Паспорт (или копия, заверенная у нотариуса) и его ксерокопия.
4. Справка о выбранной системе налогообложения.
5. Свидетельство ИНН (ксерокопия).
6. Заявление.

Собранные документы нужно отнести в налоговую службу, расположенную в том районе, где вы прописаны, или в МФЦ (независимо от прописки).

ООО

Если же вы хотите выпускать крупные партии товара, предполагая поставлять его промышленным предприятиям и торговым центрам, зарегистрируйте свой бизнес как ООО. Это даст вам возможность продавать товар оптом, выплачивая обычный налог с учетом НДС. Для этого потребуется:

1. Заявление.
2. Квитанция об уплаченной госпошлине (4000 р.).
3. Документ о создании ООО (если учредитель представлен в единственном числе) или протокол собрания (если учредителей несколько).
4. Договор об учреждении.
5. Устав организации.
6. Справка о наличии юридического адреса.

Документы подаются в налоговую службу.

Особенности спроса

Ввозить деревянные поддоны из-за границы невыгодно, так как при прохождении через таможенный досмотр они подвергаются фитосанитарному осмотру, за который нужно платить, что повышает себестоимость товара. Палеты из пластика и металла не проходят этот контроль, но их цена слишком высока для российского потребителя. Отсюда ясно, что именно производство палет из дерева является наиболее востребованным и окупаемым направлением в бизнесе по изготовлению упаковочных товаров. С точки зрения конкуренции, насыщенность рынка находится на среднем уровне.

Производство деревянных поддонов выгодно тем, что стоимость исходного сырья невысока, и найти его не составит труда

Если при изготовлении поддонов придерживаться правил ГОСТа 9557–87, которые предъявляют к товару требования, практически идентичные европейским стандартам качества, то вы по праву сможете именовать их «европалетами». Это повысит статус товара и увеличит спрос на них.

К тому же для производства поддонов требуется лишь один вид сырья - древесина, которая в России имеет относительно невысокую стоимость. Отсутствие необходимости в высокой квалификации персонала также входит в число плюсов этого вида бизнеса. К минусам можно отнести большую сумму начального капитала, требуемую для приобретения автоматической линии. Но эту проблему можно решить, организовав на первом этапе производство поддонов в домашних условиях. Альтернативным выходом является кредит в банке.

Виды производства

За рубежом физический труд высоко оплачивается, поэтому производство максимально автоматизировано. А так как в России ситуация диаметрально противоположная, то сборка поддонов вручную не является редкостью. Выбор способа зависит от суммы, которую вы готовы вложить в бизнес и от реально имеющихся у вас каналов сбыта.

Производство поддонов можно подразделить на 3 вида.

Домашнее

Изготовление палет в домашних условия не требует особого оборудования. Достаточно иметь дрель, шуруповерт, циркулярную пилу, которые наверняка есть в любом доме. Изготавливать поддоны можно в комнате или в гараже. Такой способ подходит на начальном этапе бизнеса практически при отсутствии каких-либо вложений. Впоследствии можно докупить пневмомолоток и рабочий стол для сборки поддона.

С помощью стола можно будет соблюсти нужные параметры изделия и ускорить его сборку

В качестве сырья можно использовать доски низкого сорта с пилорамы. Прибыль будет зависеть от скорости вашей работы.

Полуавтоматическое

Оптимальное соотношение стоимости и производительности делает полуавтоматические станки идеальным решением для начинающих предпринимателей

Список необходимого оборудования:

• Станок для торцовки шашек.
• Мини-пилорама (распиливание брёвен на доски и заготовки для шашек).
• Столы для сборки палет.
• Станок для обрезания кромки до необходимой ширины.

Производительность полуавтоматической линии составляет 1,5 единицы в мин при довольно приемлемой стоимости 4 млн р. Для работы на них достаточно нанять водителя вилочного погрузчика и двух операторов. Согласно мнению специалистов, это оптимальный вариант для начинающих предпринимателей, так как, прежде чем вы найдёте постоянных покупателей для своей продукции, может пройти достаточно много времени.

При работе сотрудников в одну смену предприятие окупит себя через 3 года.

Автоматическое

Автоматическая линия отличается высокой производительностью и подходит для расширения бизнеса

Стоимость автоматической линии составляет 10 млн р. Её производительность равна 650 единицам в мин. Для обслуживания потребуется 4–6 сотрудников и 2–3 погрузчика. В этом случае бизнес окупит себя через 2 года. Преимущество таких станков при правильном уходе за ними - в их длительной (до 10 лет) бесперебойной работе.

Помещение

Лучше всего снять помещение поблизости от лесопилки, чтобы сократить затраты на доставку сырья. Помещение должно быть разделено на:

• склад;
• бытовку.

Обязательно наличие подъездной дороги для удобства транспортировки готовой продукции и электрической сети для снабжения линии питанием.

Сырьё

Доски и бруски, а также отходы деревообрабатывающего производства послужат исходным сырьём для изготовления поддонов. Можно использовать вышедшие из годности палеты, закупая их в супермаркетах, торговых базах и других предприятиях, которые принимают товары на поддонах. Поврежденные изделия можно отремонтировать, заменив старые доски на новые.

Рентабельность

В общей сложности первоначальные затраты на закупку оборудования, ремонт помещения, оформление документов и подготовку сырья обойдутся в 5 млн. р.

На одно изделие требуется 6 досок, 36 гвоздей и 3 бруска.

Таблица: расходы на изготовление одного поддона

Продать поддон вы сможете не менее чем за 200 р. Таким образом, с одного экземпляра вы получите 77 р. прибыли.

Исходя из того, что в месяц будут выпускаться по 12 тыс. палет, можно высчитать рентабельность производства.

Таблица: расчёт общих затрат и прибыли

Таким образом, расходы на купленное оборудование будут возмещены в течение двух лет. Годовая прибыль при стопроцентной реализации товара составит 2500000 р.

Технология изготовления деревянных палет

Наиболее востребованы палеты с параметрами 120×100×12 см. В зависимости от грузоподъёмности поддона ширина и толщина его досок и размеры кубиков могут различаться. Его конструкция состоит из:

• «лыж» - трёх досок в основании;
• шашек или бобышек, соединяющих верхние доски с нижними;
• трёх поперечных досок, закрепляемых на шашки;
• настила, укладываемого поперёк верхних досок.

Смысл подобной конструкции заключается в возможности захвата палет тележкой-роклой или вилочным погрузчиком с любой из четырёх сторон, с которой бы они не подъехали.

При изготовлении поддонов используются специальные навивные гвозди - ершоны, имеющие насечки для лучшего их удерживания в доске. Это предотвратит быстрое расшатывание креплений и поломку изделий, поскольку палеты часто подвергаются ударам и падению.

Производство бобышек

Шашки можно изготавливать из бруса, получаемого методом прессования древесных отходов. В этом случае потребуется отдельная линия для производства бобышек. Она состоит из следующих станков:

1. Дробилки, в которой измельчаются древесные отходы.
2. Центробежного смесителя WB2, который смешивает опилки с клеем.
3. Гидравлического пресса, с помощью которого происходит формирование бруса.
4. Пильного узла, совмещенного с прессом, автоматически нарезающего брус на шашки заданного размера.

Или же купить готовые комплекты, состоящие из 9 шашек. Стоимость одного комплекта - 36 р. Также можно закупать готовый прессованный брус, цена которого примерно 6000 р. за м3.

Фитосанитарная обработка

Изделия проходят санитарную обработку по нормам ISPM 15, подтверждаемым клеймом, устанавливаемым на их поверхности, как и наименование партии, способ обработки и страна-производитель . Есть три способа фитосанитарной обработки:

1. Тепловая, при которой изделия помещаются в камеру с высокой температурой, уничтожающей микроорганизмы. Однако, такое оборудование дорого стоит и, к тому же, не обеспечивает равномерный нагрев камеры.
2. Сушка. Самый популярный метод. Исходное сырьё помещается в камеру, где и выдерживается при температуре более 60°C и определенной влажности. Автоматические датчики фиксируют эти показатели и, в случае достижения ими нужного уровня, прекращают процедуру.
3. Фумигация. Продукцию обрабатывают бромистым метилом, который уничтожает вредителей. Но после этого будет невозможно использовать поддоны для хранения продуктов.

Реализация товара

В бесперебойной поставке палет нуждаются предприятия, которые в процессе производства используют их для автоматической упаковки изделий на конвейере. В этом случае им будут необходимы новые поддоны, изготовленные по всем правилам стандарта, чтобы исключить задержку ленты и порчу товара.

Вторая группа покупателей представляет собой фирмы, использующие палеты для перемещения продукции на склад и её последующего хранения в таком положении. Например, монтажная компания, занимающаяся сборкой габаритных приборов. Для таких предприятий строгое соответствие палет ГОСТу имеет второстепенное значение. Скорее они обратят внимание на стоимость товара и отдадут предпочтение более дешевому варианту б/у.

Один из наших читателей реализовал все перечисленные выше идеи. Открытая им компания ПаллетТраст производит деревянные поддоны европейского стандарта 1200х800, а также финского 1200х1000. Однако проект пошел еще дальше – на базе имеющихся производственных мощностей реализован полный цикл по скупке и повторной продаже паллетов бывших в употреблении. Таким образом компания охватывает все сегменты рынка поддонов.

Перспективы

С развитием бизнеса можно закупить дополнительно оборудование и нанять больший штат работников. Если организовать работу в три смены, производительность предприятия повысится, а с ней и доход. Актуальность такого вида бизнеса не снизится еще долгие годы и будет приносить стабильную прибыль.

Видео: производство поддонов

Потребность в поддонах имеет тенденцию к увеличению, а их производство не представляет ничего сложного. Единственным недостатком является довольно-таки крупная сумма начальных вложений. Решением этой проблемы может служить старт с небольших объёмов.

Изготовление вспомогательных составляющих для основной продукции иногда выгодней, чем производство этой продукции. На российском рынке из всей «упаковочной» тары самой выгодной бизнес идеей можно назвать производство деревянных поддонов и паллет – площадки для хранения товара и осуществления погрузочно-разгрузочных работ. Сегодня ни одна компания, независимо от сферы деятельности, не обходится без них.

Потенциальными потребителями могут стать фермерские и сельскохозяйственные предприятия, продовольственные рынки, строительные фирмы, торговые центры.

Рентабельность бизнеса зависит только от одного фактора – цены сырья для ее изготовления. Поэтому выгодней открывать дело в регионах с развитой деревообрабатывающей промышленностью.

Этапы реализации

Для начала работы нужно определиться с сырьем. Принято использовать бруски из цельной древесины, шашки из опилок, доски 2-3 сорта. Отлично, если рядом расположены деревообрабатывающие предприятия, лесопилки. После такого подготовительного этапа можно переходить к запуску проекта. Бизнес-план производства паллетов включает следующие этапы::

1. оформление разрешительной документации;
2. выбор технологии выпуска;
3. подготовка помещения;
4. наем персонала;
5. покупка оборудования и пусконаладочные работы;
6. поиск каналов сбыта, ведение переговоров с потенциальными покупателями.

Технология производства европоддонов

Технологический процесс достаточно прост и включает следующие этапы:

1. нарезка заготовок (досок и бобышек);
2. обрезка доски;
3. торцовка бобышек для поддонов;
4. сборка готового изделия.

Схема сборки паллета состоит из соединения гвоздями верхней и нижней части поддона к проставочным блокам.

Производить поддоны и паллеты можно тремя способами – ручным, автоматическим и полуавтоматическим.

Ручное изготовление не требует большого стартового капитала, но и конечная продукция считается некачественной, ее не станут приобретать крупные компании. Все, что нужно для выпуска продукции – это материал, гвозди и молоток. За день одна фирма может изготовить около 80-150 изделий (в зависимости от количества занятых).

Полуавтоматический способ имеет гораздо выше производительность. Для производства используют:

• нейлеры (устройства для забивания гвоздей);
• монтажный стол для сборки изделия;
• станок для обрезки углов;
• кондуктор для сбивки паллет;
• комплексную линию для сборки.

Внедрение данной технологии предусматривает и автоматическую сборку, и ручной труд. Данный метод дает возможность увеличить объемы производства (примерно 1,5 поддона за минуту) при работе двоих человек.

Внедрение автоматической линии возможно при использовании двух типов станков:

1. линия на основе гвоздезабивной машины (для работы нужно 2-3 оператора машины и 1 погрузчик, производительность – 1,5 паллеты за минуту);
2. линия с использованием 2 гвоздезабивных машин (производительность аппарата составляет 5-7 паллет за минуту). Плюс данной технологии заключается в том, что оператор может быстро переключить аппарат на изготовление поддона другого размера.

Документы

Для функционирования небольшой компании, которая ориентируется на внутренний рынок, достаточно зарегистрироваться в качестве индивидуального предпринимателя и для экономии бюджета выбрать упрощенную систему налогообложения.

При ориентации сотрудничать с крупными организациями или иностранными контрагентами лучше оформить общество с ограниченной ответственностью.

Следующий шаг – подтверждение соответствия установленным ГОСТам. Для оформления декларации соответствия нужно обратиться в Единый центр сертификации с пакетом документов:

• заявление на получение декларации соответствия;
• уставные документы фирмы;
• описание продукции.

Для запуска проекта нужно получить разрешение в местных контролирующих органах, в пожарной инспекции и санитарно-эпидемиологической службе.

Необходимое оборудование

Цена зависит от выбора технологии. Полуавтоматическое оборудование для производства деревянных поддонов включает станки, имеющие металлические клише, в которое укладываются доски заданного размера. Стоимость полуавтоматической линии начинается от 4 млн. рублей. Для работы на ней нужно нанять водителя погрузчика и двух работников.

Автоматическая линия по изготовлению поддонов состоит из:

• бревнопилы;
• цепного транспортера;
• гвоздильной машины;
• станка для оборачивания паллет;
• угловой пилы;
• штабеллятора;
• станка для клеймения древесины;
• кантователя.

За одну смену (8 часов) оборудование дает возможность выпустить 2500-3000 паллет. Для обслуживания потребуется 4-6 работника и 2-3 погрузчика. Цена за автоматическую линию начинается от 18-20 млн. рублей. Можно приобрести оборудование б/у по цене 5-10 млн. рублей.

Часто на старте, когда финансовые средства ограничены, компания не покупает транспортные средства для перевозки готовой продукции. Контракты заключаются таким образом, что покупатели самостоятельно занимаются вопросами доставки. Но это сказывается на стоимости, поэтому в дальнейшем лучше приобрести машину и перевозить паллеты и поддоны самостоятельно.

Финансовый план

Начинающим предпринимателям рекомендуется начать бизнес с покупки и внедрения полуавтоматической линии. Это дает возможность получить неплохие объемы и высокое качество работы. За смену таким образом можно выпустить от 300 до 750 поддонов. Для работы линии достаточно площади 15 м², также понадобится место для складирования продукции. Основные статьи расходов:

• стоимость линии - от 4 млн. рублей.
• покупка погрузчика – 600 тыс. рублей;
• аренда производственной площади и склада – 40-80 тыс. рублей в месяц;
• оформление разрешительной документации – от 20 тыс. рублей;
• заработная плата (3 чел.) – 60-90 тыс. руб.;
• дополнительные расходы (налоги, коммунальные платежи, затраты на транспорт) – 50-80 тыс. руб.

Ежемесячные расходы составят примерно 150-250 тыс. руб.

Поддон представляет собой изготовленную из дерева платформу для складирования и транспортировки на ней различных грузов с применением специального погрузчика. Поддоны стандартными габаритами 800х1200х144 мм наиболее широко используются и называются европоддонами.

В производстве европоддонов используют обрезной пиломатериал низкого качества транспортной (менее 24%) или естественной влажности, произвольной породы (ель, сосна, осина, ольха), соответствующий требованиям 2, 3 сорта, а также отходы шпалопильных и лесосечных лесозаготовительных цехов.

Настил поддона изготавливают из доски толщиной 22 мм. Он состоит из пяти чередующихся по порядку досок - широкая (шириной 145 мм), узкая (100 мм), широкая, узкая, широкая. Зазор между досками не должен превышать 4,5 сантиметра, длина настила - 1200 мм (-1/+2 мм).

Европоддон собирается на девяти шашках ("кубиках") - крайние 6 имеют размер 78х100х145 мм, средние три 78х145х145 мм (-1/+2 мм).

Для сборки европоддона используют винтовые либо ершеные (с поперечной насечкой) гвозди размером 3,5х70 мм, 3,5х90 мм и 2,5х55 мм.

Выбор оборудования для производства европоддонов

Технология производства европоддонов достаточно простая. Она заключается в сборке готовых изделий из напиленных в размер брусков и шашек с применением гвоздей.

Производство европоддонов лучше всего организовывать при лесопилке или рядом с деревообрабатывающими предприятиями, которые будут поставлять сырье. В противном случае высокие расходы на доставку пиломатериалов, которые в основной своей массе являются отходами деревообрабатывающего производства, сделают бизнес нерентабельным.

Что касается выбора оборудования, то оптимальным вариантом в плане цены и качества можно назвать полуавтоматическое оборудование.

Сегодня на рынке представлено огромное количество станков российского и зарубежного производства, стоимость которых начинается от нескольких тысяч долларов. Производительность линии по производству европоддонов выбирается в зависимости от объема инвестиций и спроса, который есть в конкретном регионе.

Сегодня наибольшее распространение получили полуавтоматические линии с производительностью 1-2 поддона в минуту. Для их обслуживания достаточно двух операторов и одного небольшого вилочного погрузчика.

Сколько можно заработать на производстве поддонов?

Рентабельность производства европоддонов зависит главным образом от стоимости сырья. Начинать такой бизнес в регионах, где слабо развита деревообрабатывающая промышленность, нет никакого смысла, поскольку себестоимость поддонов будет неконкурентоспособной. А вот размещение производства при деревообрабатывающем комбинате - идеальный вариант.

При средней себестоимости европоддона в 200 рублей его рыночная стоимость составляет порядка 250 рублей. Линия, производящая 1 поддон в минуту, в день способна выпустить более 500 штук, а в месяц - более 10 тысяч. Прибыль в таком случае составит более 500 тысяч рублей в месяц.

Рост объемов строительства вызывает спрос не только на строительные материалы, изделия из дерева и др., но растет потребность и в упаковке и таре. Одним из самых распространенных видов “упаковки”, используемой при транспортировке различных объектов, а также в строительстве, являются деревянные поддоны. Поэтому в этой статье мы рассмотрим некоторые вопросы, связанные с составлением .

Производство упаковочной продукции порой более выгодно, чем выпуск непосредственно товаров, для которых выпускается эта упаковка. Но как и в любом бизнесе, при организации предприятия по выпуску поддонов может возникнуть ряд вопросов. Важно их предусмотреть еще на этапе планирования.

Ключевые особенности бизнес-плана производства поддонов

Планирование производства поддонов

Принимая решение о запуске нового бизнеса следует внимательно проанализировать все стороны данного дела. Анализ рыночной ситуации, выявление “боли” (проблемы, которая требует решения) потребителя, разработка собственной стратегии — все это необходимые шаги при составлении бизнес-плана для предприятия по изготовлению поддонов .

Более того, планирование проекта покажет перспективы создания предприятия, а также поможет выработать стратегию развития бизнеса. Важно подкрепить все сделанные выводы достоверными расчетами.

Описание

Файлы

Деятельность фирмы по производству поддонов

Главной целью организации такого предприятия является изготовление деревянных поддонов (паллет), которые имеют широкий спектр применения. Деревянные паллеты активно используются в качестве “упаковки” при транспортировке техники и иных грузов. В последнее время трендом стало изготовление мебели и различных элементов интерьера из поддонов.

Упрощенно деятельность предприятия выглядит следующим образом:

• Закупка сырья (досок или необработанной древесины);
• Получение готовых поддонов и их дальнейшая реализация.

Привлекательность такого производства заключается в том, что изготовление продукции осуществляется только из одного вида сырья, которое при этом не требует сложной обработки.

В бизнес-плане производства поддонов необходимо также осветить вопросы связанные с реализацией продукции. Сбыт изделий лучше осуществлять непосредственно с предприятия — то есть осуществляя розничные продажи. Хотя возможно и заключение контрактов на поставку со строительными рынками и супермаркетами. Все зависит от специфики рынков сбыта и характеристик производимой продукции.

1 – Резюме

1.1. Суть проекта

1.2. Объем инвестиций для запуска производства поддонов

1.3. Результаты работы

2 – Концепция

2.1. Концепция проекта

2.2. Описание/Свойства/Характеристики

2.3. Цели на 5 лет

3 – Рынок

3.1. Объем рынка

3.2. Динамика рынка

4 – Персонал

4.1. Штатное расписание

4.2. Процессы

4.3. Заработная плата

5 – Финансовый план

5.1. Инвестиционный план

5.2. План финансирования

5.3. План продаж производства поддонов

5.4. План расходов

5.5. План налоговых выплат

5.6. Отчеты

5.7. Доход инвестора

6 – Анализ

6.1. Инвест анализ

6.2. Финанс. Анализ

6.3. Риски производства поддонов

7 – Выводы

Бизнес-план производства поддонов предоставляется в формате MS Word – в нем уже есть все таблицы, графики, диаграммы и описания. Вы можете их использовать «как есть», потому что он уже готов к использованию. Либо можете скорректировать любой раздел под себя.

Например: если вам нужно изменить название проекта или регион расположения бизнеса, то это легко сделать в разделе «Концепция проекта»

Финансовые расчеты предоставляются в формате MS Excel – в финансовой модели выделены параметры – это значит, что вы можете изменить любой параметр, и модель все автоматически рассчитает: построит все таблицы, графики и диаграммы.

Например: если вам нужно увеличить план продаж, то достаточно изменить объем продаж по заданному продукту (услуге) – модель пересчитает все автоматически, и сразу же будут готовые все таблицы и диаграммы: помесячный план продаж, структура продаж, динамика продаж – все это будет готово.

Особенностью финансовой модели является то, что все формулы, параметры и переменные доступны для изменения, значит, корректировать модель под себя сможет любой специалист, который умеет работать в MS Excel.

Тарифы

Отзывы наших клиентов

Отзыв на бизнес-план производства тротуарной плитки

Целью планирования было с одной стороны привлечение финансирования, а с другой для самих себя тоже хотелось иметь четкую картину того, как мы будем развиваться. В итоге план мне понравился. В бизнес-плане цеха по производству тротуарной плитки мне понравилась финансовая модель, понравилось, что она удобная в использовании, ее легко корректировать под себя, в банке вопросов к ней тоже не было. На данный момент получен кредит на 19 млн. рублей. Спасибо! Этот результат был получен, в том числе с вашей помощью. Успехов!

Максимов К.О., г. Нижний Новгород,

Отзыв на бизнес-план разработки песчаного карьера по добыче песка

Для расширения производства нам необходимо было привлекать инвесторов. Точнее инвестор у нас был «свой», но для того, что бы с ним работать само-собой нужен был бизнес-план. Представители компании сайт оказали нам неоценимую помощь в составлении данного документа, в результате чего инвестор остался удовлетворенным качеством бизнес-плана. Мы получили инвестиции на сумму в 40 миллионов рублей на покупку новой техники.

Егор Валерьевич, г. Кострома, генеральный директор

Отзыв на бизнес-план бетонного завода

Мы остались довольны бизнес-планом бетонного завода. Все формулы удобны в использовании и очень просты, все объяснения понятны, а в готовую модель можно вносить любые изменения. Фактически, это первый бизнес-план, который оказался удобным в использовании и ясным для понимания.

М. Л. Иванова, финансовый директор, ОАО «Мир строительства»

Составление бизнес-плана производства поддонов

Анализ рынка тротуарной плитки

В целом ситуация последних лет достаточно благоприятна для того, чтобы открыть бизнес по изготовлению деревянных паллет. К тому же потребителями такой продукции могут быть самые разные организации и торговые фирмы.

Основными конкурентами до недавнего времени были зарубежные производители поддонов. Однако отечественные предприятия могут составить конкуренцию зарубежным благодаря более низкой цене (экономия на импортных пошлинах и доставке). При этом технология производства не требует высокотехнологичного оборудования, что позволяет выпускать продукцию на уровне качества зарубежных аналогов.

При этом не следует забывать об анализе региональных конкурентов и потребителей. Хотя емкость рынка достаточно велика и, скорее всего, продукция найдет своего потребителя, лучше все тщательно оценить еще на этапе планирования.

Расширить объемы производства и увеличить рынок сбыта вы сможете, если запустите дополнительное смежное направление по производству пеллет из опилок. поможет вам разобраться во всех нюансах этого дела.

Регистрация производства

Создавая предприятие по изготовлению поддонов необходимо его зарегистрировать. Для этого можно встать на учет, как индивидуальный предприниматель или как общество с ограниченной ответственностью. На этапе планирования учтите, что придется потратить время на то, чтобы предоставить все документы — в налоговую; в Пенсионный фонд и Фонд социального страхования, открыть банковские счета, получить другие разрешительные документы — заключения от инспекции по охране труда, по пожарной безопасности и др.

Производственные площади и оборудование

На одном из первых этапов нужно определиться с местом размещения фирмы, выбрать необходимое оборудование, в соответствии с габаритами которого определить размеры производственных и подсобных площадей.

Для экономии денежных средств производственные помещения можно разместить за городом или в промышленной зоне, где стоимость аренды в разы ниже. Поскольку сырье и готовая продукция являются достаточно габаритными, придется позаботиться об обеспечении достаточных площадей, на которых должны разместиться:

• Производственный цех;
• Склад сырья;
• Склад готовой продукции;
• Административные помещения;
• Подсобные помещения.

В бизнес-плане производства поддонов нужно прописать и характеристики используемого оборудования. Основным оборудованием будет производственная линия с гвоздезабивной машиной. В качестве дополнительного оборудования могут пригодится:

• Гидравлический транспортер;
• Машина для обрамления углов;
• Фрезеровочный станок.

Конечный перечень оборудования, как и основные категории персонала будут зависеть от производственной программы и штатного расписания конкретного предприятия. На начальном этапе будет достаточно следующих специалистов:

• Управляющий;
• Оператор производственной линии;
• Разнорабочие
• Грузчики;
• Охранник;
• Иные подсобные рабочие.

Инвестиционные расчеты в бизнес-плане производства поддонов

Основные расчеты зависят от технологических решений и производственной программы конкретного предприятия, поэтому обычно сложно обозначить единую структуру и привести конкретные цифры необходимых инвестиций. Но на нашем сайте можно скачать образец бизнес-плана производства поддонов , финансовая модель которого позволит автоматически просчитать все необходимые показатели в зависимости от особенностей вашего проекта.

• Оборудование — ххх р.
• Помещение (аренда) — ххх р.
• Закупка сырья — ххх р.
• Оборотные средства — ххх р.
• Маркетинг — ххх р.
• Непредвиденные расходы (10%) — ххх р.

Общую сумму инвестиций назвать достаточно сложно, так как конечные цифры зависят от множества факторов. Но обычно на запуск серьезного предприятия требуются немалые средства — примерно 50 — 150 млн. рублей.

Операционные расходы при производстве поддонов

Помимо инвестиционных расходов в любом бизнесе возникают и операционные расходы, связанные, как правило, с закупкой сырья и выплатой заработной платы. Их примерная структура для фирмы по производству поддонов выглядит следующим образом:

• Аренда – ххх р.
• Зарплата – ххх р.
• Сырье – ххх р.
• Коммунальные платежи – ххх р.
• Амортизация – ххх р.
• Налоги – ххх р.
• Прочие расходы (10%) – ххх р.
• Итого операционных расходов за месяц — ххх р.

Общие расходы, будут складываться из инвестиционных и операционных расходов.

Доходы проекта

Статьи доходов также будут зависеть от ряда факторов. Среди них — эластичность спроса, стратегии конкурентов, емкость рынка, масштабы производства, ассортимент.

В случае производства поддонов получение дохода возможно в основном засчет продажи стандартных паллет в соответствии с отечественными ГОСТами. Далее, при расширении производственной программы, получение дохода возможно от реализации следующих видов продукции:

• Европоддоны;
• Европаллеты;
• Грузовые поддоны.

Реализация продукции возможна через разные каналы сбыта — розничная продажа со склада, заключение контрактов со строительными рынками или компаниями.

Планируемая выручка от производства поддонов за ххх период составит ххх тыс. руб. Данное значение рассчитывается исходя из средних цен по России за единицу изделия, которые за период ххх составили xxx руб.

Средний срок окупаемости такого производства составит примерно 3 — 5 лет.

Детальный расчет инвестиций для запуска производства поддонов

В процессе работы над бизнес-планом мы просматриваем десятки различных источников
информации. Это и данные поставщиков оборудования, и отраслевые порталы, и интервью с экспертами рынка, и данные официальной статистики – такой системный анализ данных дает полную картину по всем параметрам проекта: по ценам, по стоимости оборудования, по стоимости помещения, по затратам и т.д.

Необходимой составляющей полноценного бизнес-плана является гибкий план продаж. Важно с одной стороны иметь прогноз по бизнесу в целом, а с другой стороны иметь возможность посмотреть доходность в разрезе отдельного центра прибыли или даже отдельного продукта.

Отчет о движении денежных средств - важнейший документ любого бизнес-плана. Содержит комплексную информацию об операционных, инвестиционных и финансовых поступлениях и оттоках компании, а также позволяет оценить общую картину результатов деятельности компании.

Для чего нужна профессиональная разработка бизнес-плана фирме, выпускающей поддоны

Запуск даже не требующего специальной технологии производства — это всегда рискованное и ответственное начинание. Прежде чем переходить к регистрации предприятия необходимо все спланировать и просчитать. Правильное составление бизнес-плана позволит сэкономить ваше время и деньги, а также привлечь инвестиционные и кредитные ресурсы. Для примера на нашем сайте можно скачать образец готового бизнес-плана производства поддонов. В этом бизнес-плане представлена четкая структура всех необходимых разделов и финансовая модель, позволяющая автоматически просчитать все инвестиционные показатели. К тому же с помощью профессионально разработанного бизнес-плана легче донести идею проекта до инвестора, убедить его в целесообразности вложения средств в ваш бизнес. Также можно заказать разработку индивидуального бизнес-плана “под ключ” с учетом особенностей вашего бизнеса, перейдя по ссылке ниже.

Таким образом, производство поддонов — прибыльное, относительно новое и не требующее сложных технологий начинание. Но успешность деятельности будет зависеть от достоверного анализа рынка и грамотной стратегии предприятия.

Деревянные евро поддоны имеют размеры 800 на 1200 мм, выполнены согласно ГОСТ 9557-87 и полностью соответствуют европейским стандартам. Произведены из древесины лиственных или хвойных пород, (чаще всего сосны).

Чертеж поддона 1000 х 1200 мм:

1. Продольная доска - 120х100х22 - 10 ед.
2. Поперечная доска - 1000х100х22 - 3 ед.
3. Шашка - 100х100х80, потребность - 9 ед.
4. Винтовой гвоздь - 90х3,5, потребность - 27 ед.
5. Винтовой гвоздь - 70х3,5, потребность - 27 ед.
6. Гладкий гвоздь - 60х3 , потребность - 24 ед.

1. Изготовление поддона допускается из любого типа древесины естественной влажности. Рекомендуется использовать обрезные пиломатериалы. Древесина 2 - 3 сорта должна соответствовать ГОСТ 8486-86 либо ГОСТ 2695-83.

6. ГОСТ поддона 9078-84.

Чертеж поддона 800 х 1200 мм евро:

Расход материала, и условные обозначения на чертеже:

1. Продольная доска - 1200х145х22 - 4 шт.
2. Продольная доска - 1200х100х22 - 4 шт.
3. Поперечная доска - 800х145х22 - 3 шт.
4. Боковая шашка - 145х100х78, потребность - 6 шт.
5. Центральная шашка - 145х145х78 - 3 шт.
6. Винтовой гвоздь - 70х3, потребность - 27 шт.
7. Винтовой гвоздь - 90х3,5, потребность - 27 шт.
8. Гладкий гвоздь - 60х2,5, потребность - 24 шт.

Техническое задание по изготовлению щитов для поддонов:

1. Влажность древесного материала не должна превышать 24 %.

2. В древесном материале допускается естественная шероховатость от распилки.

3. На внутренних досках допускается тупой обзол. Область обзола не должна превышать 10 (мм) в толщину и 20 (мм) в длину.

4. Для изготовления поддона применяют доски только хвойных пород.

5. Гвозди используемые на шашках 90 х 3.5 (мм) - сверху, 70 х 3.5 (мм) - снизу.

6. Доски верхнего щита прибиваются гладким гвоздем 60 х 2.5 (мм). Гвоздь загибается с обратной стороны доски.

7. Следует обеспечить срез фаски 15 х 15 (мм) под углом 45 градусов.

8. Волокна шашки располагаются параллельно поверхности.

9. ГОСТ поддона 9057-87.

Чертеж облегченного поддона 800 х 1200 мм:

Расход материала, и условные обозначения на чертеже:

1. Продольная доска -1200х100х20 - 8 шт.
2. Поперечная Доска - 800х100х20 - 3 шт.
3. Шашка - 100х100х80, потребность - 9 шт.
4. Винтовой гвоздь - 90х3,5, потребность - 18 шт.
5. Винтовой гвоздь - 70х3, потребность - 18 шт.
6. Гладкий гвоздь - 60х2.5, потребность - 12 шт.

Техническое задание по изготовлению щитов для поддонов:

Номинальный размер изделия – 800 х 1200 (мм).

Фактический размер изделия – 800 х 1200 мм.

1. Изготовление поддона допускается из любого типа древесины естественной влажности. Рекомендуется использовать обрезные пиломатериалы. Древесина 2-3 сорта должна соответствовать ГОСТ 8486-86 либо ГОСТ ГОСТ 2695-83. (ель, сосна, осина, ольха, тополь).

2. В древесном материале допускается естественная шероховатость от распилки.

3. На внутренних досках допускается тупой обзол. Область обзола не должна превышать 10 (мм) в толщину и 20 (мм) в длину.

4. По углам поддона изготавливают четыре фаски.

5. Для скрепления досок поддона использую гладкие и винтовые гвозди: три доски настила крепятся к поперечным доскам с помощью винтовых гвоздей 9 х 3.5 (мм), нижние продольные доски крепятся винтовыми гвоздями 7 х 3 (мм). Доски настила к поперечным доскам крепятся гладкими гвоздями 6 х 2.5 (мм).

6. Для сборки поддона используются винтовые/или/ершённые и гладкие гвозди: поперечные доски и доски настила крепятся к шашкам винтовыми или ершённые гвоздями 90 х 3.5 (мм) сверху, нижние продольные доски - винтовыми/или/ершенные гвоздями 70 х 30 (мм). Доски настила крепятся к поперечным доскам гладкими гвоздями 60 х 2.5 (мм).

7. ГОСТ поддона 9078-84.

Главная » Отопление » Бизнес на производстве поддонов. Выгодно ли изготовление поддонов как бизнес